Бережливое производство для руководителей - страница 25

Основное, что необходимо помнить при применении любого инструмента или метода – это цель, ради которой он применяется.

Без конкретных целей, сформулированных перед применением конкретного инструмента или метода, проделанная работа будет лишь улучшением ради улучшения.

Помните о принципе целеполагания и старайтесь письменно формулировать цели пред применением любого инструмента или метода. В этом и заключается основная задача руководителя: направить работу команды в нужное направление, обеспечивать ресурсами и оценивать достижение цели путём измерения получаемых результатов. Говоря о целях, мы по умолчанию предполагаем их измеримость, следовательно, результаты работ после применения какого-либо метода или инструмента так же должны быть измеримы. Улучшая что-либо, мы всегда должны понимать, как было до улучшения, как стало после и в чём измеряется разница.

С момента становления lean 5С считается базовым инструментом, с которого начинаются любые улучшение и внедрение lean в целом. Об этом инструменте написано достаточно книг и статей, он является наиболее распространённым из всех известных инструментов lean в России.

Это система организации и рационализации рабочих мест, являющаяся аббревиатурой пяти японских слов:

Сэири «сортировка» – разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Предметы (всё, что угодно, начиная с инструмента, комплектующих, материалов и заканчивая документацией и личными вещами), которыми не пользовались продолжительное время, удаляются.

Сэитон «соблюдение порядка» – организация хранения необходимых предметов, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Например, то, что используется постоянно, располагается в непосредственной близости. То, что раз в сутки, рядом с рабочим местом. То, что реже, на складе и т.д.

Сэисо «содержание в чистоте» – соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Рабочее место тщательно убирается и приводится в должное состояние, устраняются источники загрязнения.

Сэикэцу «стандартизация» – необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Для предотвращения возврата к первоначальному состоянию, стандартизируются графики уборки, новое состояние рабочих мест и размещение предметов.

Сицукэ «совершенствование» – воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Инструмент применяется к определённым участкам, физическим рабочим местам (хотя принцип применим и к виртуальным, например, рабочему столу компьютера). Наведение порядка на рабочих местах – это ликвидация основных видимых потерь, без которых дальнейшие улучшения не имеют смысла, т.к. ценность создаётся именно здесь.

Не стоит недооценивать потенциал для устранения потерь на рабочих местах, каждый раз повторяя шаги 5С, можно выявлять всё новые потери. Помните, что потенциал есть везде и всегда. 5С – это не разовая акция по улучшению рабочих мест, это постоянный процесс их улучшения.

Основная ошибка при применении 5С – игнорирование последних двух шагов при получении первых видимых результатов. Стандартизация позволяет зафиксировать новое состояние рабочего места, однако сам по себе стандарт работать не будет, т.к. у работников существуют ещё старые привычки. Стандартизация помогает контролировать улучшение (точнее отсутствие возврата к первоначальному состоянию), а также выработать нужные привычки. Для этого необходим постоянный контроль со стороны руководителей и устранение причин возврата к предыдущему состоянию. Другая ошибка, часто встречающаяся на практике – отсутствие участия работника определённого рабочего места в улучшении (5С). Понятно, к чему это приводит: к возврату привычного состояния и отторжению lean в целом.

Ещё одна рекомендация при внедрении 5С – уделять достаточно внимания безопасности и эргономике10 рабочего места, а не только сортировке предметов. По большому счёту, для рабочего всё равно, сколько деталей расположено у него на столе, или сколько инструментов находится в его шкафу, однако польза от инструмента применительно для него будет заключаться в повышении уровня безопасности, удобства и стабильности его работы. Необходимо стремиться к минимизации перемещений, исключению наклонов и прыжков, переноски тяжестей, исключения факторов получения травмы.