Чеканка. Уроки мастерства. Сам себе директор. Как создать интернет-магазин... ("Сделай сам" №1∙2015) - страница 6
В качестве наполнителя используют просеянный песок или золу, формовочную землю, сухой красочный пигмент — охру, сурик; для большей вязкости и мягкости добавляют воск — 5-10 процентов, для большей клейкости и прочности — канифоль.
Смолу разогревают и заливают ванны или ящики для чеканки по листу. Для небольших работ служат эмалированные металлические фотованны (400–450 мм, высота бортов 50 мм), для больших — деревянные ящики 500x500x50 или иных размеров.
Вместо ящиков можно использовать мешки из прочной брезентовой ткани, наполненных чистым просеянным речным песком. Форма и размеры мешков различны.
Толщина наполненного песком мешка должны быть не менее 120 мм. Большие монументальные работы выполняются в основном на мешках с песком. В качестве подкладок используют листы из свинца, резины, а для обработки отдельных фрагментов чеканного листа или для мелких работ используют войлок.
Для приготовления, разогревания смолы и насмолки чеканных пластин применяют паяльные лампы, электронагреватели, кузнечные горны.
Для выравнивания фонов, набивки фактуры на плоских чеканках применяют стальные и чугунные плиты, деревянные доски.
Среди иного оборудования для чеканных работ, необходимы:
1. травильные ванны из кислотоупорного материала для травильных и отбеливающих растворов;
2. гальванические ванны с выпрямителями для гальванопокрытий;
3. вытяжные шкафы и зонты для химической обработки, патинирования и оксидирования изделий;
4. химическая термостойкая посуда;
5. электроплитка для подогрева растворов;
6. ртутные термометры со шкалой до 100 градусов;
7. шлифовальные и полировальные круги, пасты, абразивный порошок для шлифования и полирования, кислоты, химические реактивы;
8. кисти и щетинные щетки;
9. ящик с древесным опилками для просушки изделий;
10. брезентовые перчатки.
Для закалки молотков и чеканов, отжига мелких изделий служит муфельная печь (температура нагрева 1 000-1200 °C.
Технология чеканки по листу включает следующие этапы работ: подготовка рисунка, подготовка металла, перевод рисунка на металл, расходка контура рисунка, отжиг, насмолка, выколотка рельефа, опускание фона, вторичный отжиг и насмолка, окончательная доработка рельефа и выравнивание фона с набивкой фактуры, отбеливание, промывка, панирование, отделочные операции.
Подготовка рисунка
Создание эскиза, который должен давать ясное представление о задуманном произведении, его тематическом, образном и композиционном решении. Эскиз разрабатывается в небольшом масштабе, обеспечивающем восприятие рельефности чеканки.
Если произведение предусматривает использование использование одного металла, эскиз выполняют в монохроме, если несколько металлов и других материалов — в цвете. Затем рисунок будущего произведения переносится на картон в натуральную величину. Это лает возможность ясно представить характер чеканки и ее глубину. С картона снимают кальку-шаблон, которая служит копией. С кальки-шаблона рисунок переводят на металл. В случае необходимости ее можно разрезать на отдельные фрагменты. В то же время картон сохраняется и служит контрольным рисунком по уточнению глубины рельефов, проработки формы и фактуры.
Подготовка металла
Согласно эскизу и размерам картона выбирают нужный металл. Размер листа должен быть примерно на 40 мм больше, чем рисунок. Этот запас нужен для отбортовки краев металла при насмолке и удержания пластины в смоле. Лишний металл обрезают ножницами. Приготовленный лист деревянным молотком разравнивают на правочной плите и проверяют его качество, смотрят нет ли трещин, наслоений, расслоения, бугристости и т. д. Если дефектов нет, приступают к следующей операции — переводу рисунка на металл.
Перевод рисунка на металл
Кальку-шаблон приклеивают на пластину, оставляя вокруг запас на отбортовку. В зависимости от толщины и пластичности металла рисунок переводят следующими способами: с помощью специального чекана — канфарника (при толщине металла 0,8–1,5 мм). Чекан ведут по контурам рисунка и легкими ударами молотка по канфарнику наносят ряд точек, образующих пунктирную линию, хорошо заметную после снятия кальки. Точки наносят близко друг к другу. Глубокое канфарение нежелательно, ибо последующим этапом работы (расходка контура) точки будет трудно вывести.