Кладка печей своими руками - страница 61

стр.

У печей повышенного прогрева более тонкие стенки в пол- или четверть кирпича. Они быстрее прогреваются и остывают, температура на их поверхности в среднем 65–75 °C, а в отдельных точках доходит до 120 °C. При такой температуре на них начинает пригорать пыль, издавая неприятный запах. Кроме того, они не поддерживают равномерную температуру в помещении и, таким образом, уступают печам толстостенным (умеренного прогрева). В основном в этих печах только топливники выполняют со стенками толщиной в полкирпича, остальную часть печи кладут в четверть кирпича. Такие печи занимают меньше места, требуют меньше материала и средств.

Печи по форме в плане бывают квадратные или прямоугольные, круглые и угловые (трехугольные). Квадратные и прямоугольные печи более просты в кладке. Круглые печи, более привлекательные на вид, обязательно устраивают в металлических футлярах. Угловые печи удобно ставить в углах помещения.

По системе дымооборотов они бывают многооборотные, в которых последовательно расположены вертикальные и горизонтальные каналы с большим числом поворотов. Могут быть одно- и двухоборотные, с одним или несколькими опускными каналами, расположенными параллельно, а также бесканальные или колпаковые, с нижним прогревом и с комбинированной системой дымооборотов.

Дым отводится по коренной или насадной трубам или же по стенным дымовым каналам.

Эти печи могут быть кирпичными, облицованными изразцами, в металлическом футляре, из гладкой или гофрированной листовой стали, а также в металлическом каркасе без отделки или облицованные листами асбофанеры, листовой сталью или глазурованными деталями. Кроме печей, складываемых из кирпича, имеются блочные из керамики или жароупорного бетона. Эти печи легко и быстро собираются.

Печи выполняют одноэтажными и многоэтажными. В зависимости от конструкции и назначения печи бывают с обычным (периодическим) режимом топки и замедленного или непрерывного горения. В последних печах процесс горения удлиняется по времени или происходит непрерывно. В силу этого поверхность печи не остывает.

Многие рассматриваемые печи имеют тепловую характеристику при двух топках в сутки на каждую стенку печи отдельно. Делается это потому, что не все они одинаково нагреваются. У некоторых печей передняя и задняя стенки нагреваются почти наполовину меньше, чем правая и левая. Бывает, что передняя стенка нагревается гораздо сильнее, чем остальные.

Оштукатуривают отопительные печи после полной просушки и осадки кладки. Швы при этом выбирают на глубину не менее 1 см. Раствор наносят на горячие стенки печи.

В данном разделе более подробно рассмотрена кладка первой печи, остальные описаны более сжато. Таким образом, первая печь должна быть проработана весьма основательно.

Оштукатуренная печь с теплоотдачей 1760 ккал/ч

Отопительная печь (рис. 74) имеет размер: ширину — 510 мм, длину — 770, высоту — 2150 мм. На переднюю и заднюю стенки приходится по 340 ккал/ч, на левую и правую — по 540 ккал/ч.


Рис. 74. Оштукатуренная отопительная печь с теплоотдачей 1760 ккал/ч:

>1 — задвижки; 2 — чистка; 3 — топливник; 4 — поддувало; 5 — гидроизоляция; 6 — чистка


Материалы: кирпич обыкновенный — 210 штук; кирпич тугоплавкий — 76 штук; глина обыкновенная — семь ведер; глина тугоплавкая — 23 кг; песок — 3,5 ведра; колосниковая решетка — 252х250 мм; топочная дверка — 250x205 мм; поддувальная дверка — 130х140 мм; прочистная дверка — 130х140 мм; две дымовые задвижки — 130х130 мм; предтопочный лист — 500х700 мм; 2 м гидроизоляции (толь) — 800х550 мм. Тугоплавкий кирпич, заштрихованный клеточками, может быть заменен обыкновенным отборным кирпичом.

Первый ряд выполняют прямоугольным строго по размеру, с устройством посередине кладки зольника размером 260х260 мм. С левой стороны порядовки кирпич стесывают (см. разрез А — А), что обеспечивает более легкое удаление золы.

Во втором ряду устанавливают поддувальную дверку, опирая ее на первый ряд и тщательно закрепляя.

Третий ряд похож на второй, только изменяют порядок укладки кирпича, что обеспечивает перевязку швов.

Четвертый ряд перекрывает поддувальную дверку и уменьшает в размерах отверстие над поддувалом до 260x200 мм, на которое в следующем ряду укладывают колосниковую решетку.