О неслышимых звуках - страница 29
Прибор, предназначенный для гомогенизации молока с помощью звуковых колебаний, изображен на рис. 36.
Ультразвуковое измельчение с успехом применяют при приготовлении маргарина, крема для чистки обуви, эмульсии трескового жира, соусов-майонезов и некоторых других эмульсионных препаратов.
Низкокачественное жидкое топливо для двигателей в некоторых случаях можно значительно улучшить, раздробив в нем в виде мельчайших капелек небольшое количество воды. Для получения подобных эмульсий было предложено использовать ультразвук. Эмульсии топлива можно применять в доменном производстве, а также при изготовлении стали.
С помощью ультразвука можно диспергировать в топливе водные растворы самых различных веществ. Это позволяет исследовать влияние различных добавок на процесс горения топлива, дает возможность изменять его свойства.
В последние годы предложено новое использование дробящей способности ультразвуков. Ультразвуки применили для отделения приставших к ткани посторонних частиц, или, попросту говоря, для стирки.
Успех ультразвуковой стирки привел к появлению нескольких систем звуковых стиральных машин. Как оказалось, в этих машинах можно успешно использовать самые обычные, слышимые звуки. Одна из распространенных звуковых стиральных машин (рис. 37) состоит из металлического цилиндра, который можно укрепить на стенке бака или ведра с мыльной водой, в которую погружено грязное белье. Внутри цилиндра помещается мощный электромагнит, заставляющий вибрировать стержень, на конце которого укреплена погружаемая в воду с грязным бельем мембрана в форме двояковыпуклой линзы. Стержень совершает в секунду 100 колебаний. Двигаясь вперед и назад, мембрана вызывает интенсивные колебания мыльной воды. Одновременно машина направляет в воду мощную струю воздуха, не дающую отделенным от ткани частичкам грязи вновь пристать к ней. Машина потребляет очень немного энергии: примерно столько же, сколько расходуется при горении 50-свечовой электрической лампочки. Стирка заканчивается в короткий срок, и при этом ткань подвергается по сравнению с другими типами стиральных машин наименьшему механическому воздействию.
С практической точки зрения большой интерес представляет метод ультразвуковой мойки шерсти. Обычно шерсть сильно загрязнена жиром и другими органическими веществами. Для удаления жира шерсть приходится мыть в мыльном растворе, содержащем большое количество щелочи. Технологические свойства волокна при этом ухудшаются. Используя ультразвуковые колебания, мойку можно производить в почти нейтральном растворе и тем самым сохранить качество волокна. Образующаяся при озвучивании перекись водорода действует как отбеливающее вещество, и внешний вид шерсти улучшается. Чрезвычайно важно и то, что при ультразвуковой мойке уничтожаются различные микроорганизмы, в том числе спороносные бактерии, которые всегда присутствуют в немытой шерсти. Озвучиванием достигается и обеззараживание грязной воды, образующейся при мойке. Кроме того, при ультразвуковой мойке сокращается расход мыла и щелочи.
Способность ультразвуков измельчать твердые тела используется в аппаратах, предназначенных для удаления накипи в паровых котлах. Для этой цели в котле укрепляется специальный излучатель, посылающий интенсивную ультразвуковую волну на ту часть поверхности котла, где преимущественно образуется накипь. Под действием мощных колебаний накипь отрывается, и поверхность котла очищается.
В последние годы большое значение приобрела ультразвуковая чистка поверхности различных миниатюрных изделий. Ею с успехом пользуются для удаления загрязнений с металлических частей радиоламп, часовых подшипников, небольших шестерен, сложных передач и т. п. В некоторых случаях применение ультразвука позволяет сократить время, необходимое для этой операции, в десятки раз. В качестве примера можно указать на очистку миниатюрных стеклянных трубочек длиною около 2 сантиметров, имеющих отверстие, диаметр которого составляет всего 0,07 миллиметра. Очистка таких трубочек, являющихся ответственной деталью некоторых радиотехнических приборов, и особенно их внутренней поверхности обычными способами представляет большие трудности и требует много времени. При использовании ультразвука для обработки 1000 таких трубочек требуется всего 8 минут.