Основы профессии сварщика. Столики своими руками на любогй случай...("Сделай сам" №2∙2015) - страница 9

Контроль дугового промежутка

Во время сварки держите электрод над металлом. Это называется дуговой промежуток. Контролировать этот зазор первое и, наверное, САМОЕ ВАЖНОЕ, чему надо научиться. Во время продвижения по шву электрод расходуется, поэтому его надо опускать. Все время вам надо удерживать постоянный зазор между концом электрода и основным металлом.

Если зазор мал, то нет времени на прогрев основного металла, шов будет выпуклый с несплавлением по краям.

Если зазор очень большой, дуга начнет скакать, будет плохой провар и тяжело управлять укладкой наплавляемого металла.

Постоянный зазор нормальной величины — первый шаг к управлению сварочной ванной и формированием нормального шва с хорошим проваром.

Чем лучше вы управляете длиной дуги, тем лучше вы будете варить. Когда дуга проходит через зазор, она плавит основной металл и формирует сварочную ванну. Так же она переносит металл с электрода в ванну.

Формирование шва. Дефекты сварных швов

Это шов электродом, который быстро двигали. Линия ванны находится ниже поверхности основного металла. Интенсивная дуга этого электрода, проникая глубоко в основной металл, отталкивает ванну назад и формирует шов. Когда свариваете, смотрите по сторонам шва, он должен быть на уровне металла. Формирование шва обычно происходит круговыми или зигзагообразными движениями. При круговых движениях, двигаясь вбок, смотрите справа от сварочной ванны, потом наверх границы ванны и шлака, а потом на другую сторону и просто распределяйте ванну по кругу, такова техника дуговой сварки. Зигзагообразные движения из стороны в сторону делают похожий шов: смотрите с одной стороны, наверх ванны и с другого края. Каждый раз, когда вы меняете направление, нужно понимать, что расплавленная ванна следует за теплом.

Когда вы движете ванну поперек, заполняющий металл с электрода движется позади, а если металла вокруг недостаточно, вы оставляете подрезы. Подрез — это пустое место, канавка на краю шва, ниже уровня металла.

Вы можете избежать этого, контролируя внешние границы, наблюдая за ванной и, утоньшая ее на поверхности. Сила дуги на конце электрода может быть использована для манипуляций ванной. Наклоняя электрод, мы как бы толкаем ванну, а не тянем. В целом, чем вертикальнее мы держим электрод, тем менее выпуклым будет шов. И наоборот, чем более мы его наклоним, тем выпуклее будет шов.

Электрод стоит вертикально, все тепло концентрируется под электродом, сила дуги давит на ванну вниз, это приводит к глубокому проплавлению и распространяет ванну вокруг.

Если наклонить электрод, сила дуги направлена назад и шов начинает подниматься (всплывать).

Если наклон слишком велик, дуга будет давить в направлении шва, делая ванну плохо управляемой.

Бывают ситуации, когда надо варить плоский шов, а бывает, когда нужно оттолкнуть ванну назад, поэтому используются разные углы наклона электрода. Начинать лучше с угла между 45 и 90 градусами. Он удобнее, сварочная ванна хорошо видна, нормально варится.

Подробнее об электродах

Электрод — это металлический стержень для подвода тока к свариваемой детали. Во время сварки происходит расплавление кромок сварных деталей и заполнение шва металлом электрода. Этот вид сварки называют еще сварка покрытыми электродами, так как электрод покрыт слоем флюса, который при расплавлении образует газовую защиту сварного шва.

Как же выбрать электрод для сварки? Все зависит от толщины деталей, которые нужно сварить вместе. Поэтому сначала определите нужный диаметр электрода.

Для сварки толщин до 1 мм в Европе используют электроды диаметром 1,6 мм (для настоящих профессионалов), в России их можно найти только под заказ. Таким образом, в этом случае метод ручной дуговой сварки не применяется и чаще используют сварку аргоном или полуавтоматическую.

Если вы хотите получить хороший, надежный и красивый шов, затратив минимум усилий, то прежде всего приобретите хорошие электроды. Подбирайте электроды для ручной сварки (их еще называют одноразовые электроды) в соответствии с химическим составом свариваемых деталей.

Электроды можно разделить на несколько условных групп: