Открываем мир рабочих профессий_Тазик оливье и торт "Моцарт"... ("Сделай сам" №4∙2016) - страница 5
Каждый стропальщик, который прошел курс обучения и имеет специальное удостоверение, позволяющее выполнять стропальные работы, обязан разбираться и понимать основные правила работы:
1. Необходимо знать всю группу знаков и сигналов между ним и крановщиком.
2. Нужно знать производственную инструкцию.
3. Требуется понимание конструктивных особенностей, касаемых тары, а так же грузозахватных приспособлений.
4. Необходимо четко знать все схемы строповки или кантовки и варианты визуального определения массы любого груза, а также четкий порядок его складирования.
5. Нужно ознакомиться с порядком осмотра и нормами браковки съемной грузозахватной техники, а так же канатов и тары.
6. Стоит четко знать нормы заполнения используемой тары.
7. Знание о показателях грузоподъемности стропов значительно уменьшит риск несчастного случая во время выполнения поставленных задач.
8. Необходимо знать о предельной длине и диаметре стропов.
9. Изучение технологических карт поможет с легкостью выполнить поставленные задачи.
10. Знание предназначения каждой из цепей, стропов и других захватных приспособлений облегчит и обезопасит процесс.
11. Нужно знать о мерах безопасности, а так же условиях производства, в которых будет работать стропальщик.
12. Рекомендуется изучить технические характеристики всей специализированной техники.
13. Одним из главных опасных мест является наличие линии электропередач, поэтому требуется особое внимание в процессе выполнения поставленных задач вблизи ЛЭП.
14. Стоит обязательно и постоянно выполнять все правила техники безопасности вне зависимости от меры опасности.
В случае допущения к выполнению любого рода грузоподъемных работ, рабочий-стропальщик должен в обязательном порядке знать о технической стороне машины, на которой будет выполняться поставленная задача.
Стропальщики проходят обучение в производственно-технических училищах, колледжах и на производстве в учебных комбинатах (с обязательной практикой на производстве).
Иногда рабочие совмещают работу стропальщика с другой (основной) специальностью. Но и в этом случае они проходят обязательное обучение на производстве или в учебных комбинатах, хотя и по сокращенной программе.
Анекдот в тему:
Крановщик жестами показывает стропальщику: на часы, два пальца, затем два пальца подставляет к макушке.
Стропальщик ему жестами: то откроет глаза, то закроет глаза ладошками.
Крановщик опять — то на часы, то два пальца, то два пальца на макушке.
Стропальщик опять — то закроет, то откроет глаза ладошками.
Крановщик не выдержал спустился и говорит ты что не понял что ли? я же тебе говорю: «Время обедать, сходи и купи две бутылки пива «Козел».
А стропальщик в ответ: я все понял, только спрашивал: «светлое или темное?»
Термист — специалист по термической обработке металла.
Если металлической заготовке или детали нужно придать новые механические свойства (скажем, повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках), то за этим обращаются к термисту. Пользуясь особой печью, установкой токов высокой частоты или термохимическим стендом (специальными ваннами, снабженными подогревом), рабочий этой специальности подвергает деталь (заготовку) термической или термохимической обработке — закалке, отжигу, отпуску, нормализации, цементированию. Труд термиста — важное звено в цепи технологических процессов металлообработки, в частности, на ее завершающем этапе, когда готовому изделию придаются его окончательные механические свойства.
Итак, что же такое термическая обработка — это совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры. Термическая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.