Разработка патронов к гладкоствольному оружию - страница 16

стр.

В дальнейшем Таблицы ПМК, относящиеся к крешерному методу, были исключены, и механоэлектрический метод остался в качестве единственного метода измерения максимального давления. Однако при этом из Материалов ПМК не были исключены разделы, посвященные крешерному методу измерения максимального давления и содержащие требования к баллистическим стволам, крешерным приборам, крешерным столбикам и другие необходимые сведения.

Практика свидетельствует об отсутствии существенных отличий в результатах измерений максимального давления пороховых газов патронов к гладкоствольному оружию крешерным методом и механоэлектрическим методом. Статистически незначимые отличия результатов не превышают 2 %, причем отклонения могут быть как в большую, так и в меньшую сторону. При этом необходимо иметь в виду, что отсутствие существенных отличий в результатах измерений максимального давления пороховых газов крешерным методом и механоэлектрическим методом подтверждено при использовании баллистических стволов, крешерных приборов, крешерных столбиков и крешерной мастики, изготовленных в соответствии с требованиями нормативно-технической документации бывшего СССР.

Крешерный метод измерения максимального давления является более трудоемким, менее точным и менее информативным. Однако дополнительная информация, получаемая в результате использования механоэлектриического метода, в большинстве случаев остается невостребованной, а при контроле требований безопасности использование дополнительной информации вообще не предусмотрено.

Следует считать оправданным периодическое использование крешерного метода на испытательных станциях для получения сравнительных результатов измерений давления

пороховых газов. Такое сравнение необходимо проводить также в случае возникновения сомнений в работоспособности электронного измерительного оборудования и датчиков. Сравнение результатов измерений, полученных с использованием совершенно различных физических принципов, является наиболее объективным способом контроля достоверности результатов испытаний.

7) Требования к размерам баллистических стволов для контроля максимального давления указаны в Таблицах ПМК в приложении "Баллистические стволы. Дробовые патроны. Размеры и допуски баллистических стволов для дробовых патронов" (Proof barrels. Shot cartridges. Dimensions and tolerances of proof barrels for shot cartridges).

Внутренние размеры патронника и канала ствола баллистического ствола должны соответствовать размерам минимального патронника и канала ствола, указанным в Таблицах ПМК для соответствующего калибра.

Допуски на внутренние размеры патронника и канала ствола баллистического ствола должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Допуски на внутренние размеры патронника и канала ствола баллистического ствола

Размер

В

G

D

Н

т

L

а1

Допуск

+0,10

+0,05

+0,05

+0,05

+0,05

+2,00

-30'


Зеркальный зазор не должен превышать 0,1 мм.

Длина канала ствола Lc = (700±10) мм.

Канал ствола должен иметь цилиндрическую форму без дульного сужения.

Место измерения давления в первом сечении ствола (М) и расстояние от осей отверстий под датчики давления (L) до казенного среза ствола:

для калибров 24 и более: 25 мм < LI £ 30 мм;

для калибров менее 24: LI = (17+1) мм;

для калибров 32, 410, 8 мм и 9 мм: LI = (12,5-0,5) мм;

для всех калибров: LII = (162±0,5) мм.

Необходимо иметь в виду, что место измерения давления в первом сечении ствола в Таблицах ПМК имеет обозначение (М), а в Материалах ПМК имеет обозначение (LI).

Необходимо также иметь в виду, что указанные размеры относятся к баллистическим стволам, предназначенным для контроля максимального давления механоэлектрическим методом.

Расположение отверстий под датчики давления в баллистическом стволе приведено на рисунке 3.6.

LII




'//At

*у/ууу/////уу/у//у/ууу\г

МУЛ

УУУУУУУУУУУ/.





1уууууууууу/уууу//у///////////////,

У//////////У,


Рисунок 3.6 - Расположение отверстий под датчики давления в баллистическом стволе

3.6. Контроль безопасности функционирования

3.6.1. Методы контроля безопасности функционирования, указанные в ГОСТ Р 50530