Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) - страница 27

Чтобы просверлить отверстие диаметром больше 25 мм, его сначала следует просверлить сверлом меньшего диаметра, равного приблизительно толщине перемычки второго сверла, а затем вторым сверлом.

При сверлении тонких деталей их целесообразно собрать вместе, стянуть струбцинами и сверлить одновременно.

Если нужно просверлить полуотверстия в детали, с ней вместе в тиски зажимают вспомогательную пластину (рис. 12,а), накернивают центры и сверлят обычным способом. Если полуотверстия нужны в нескольких деталях, их зажимают в тиски по две и затем производят сверление.

При сверлении сбоку цилиндрической поверхности детали необходимо перпендикулярно к оси сверления сделать на детали площадку и наметить на ней центр будущего отверстия (рис. 12,б,в).

Рис. 12.Сверление отверстий в металлических деталях:

_{>а — неполных; б, в — в цилиндре: 1, 4 — губки тисков; 2 — вспомогательная пластана; 3 — деталь; 5 — цилиндр; 6 — фреза торцевая}

При сверлении отверстия в полой детали, например, в трубе поперек ее оси, полое пространство нужно забить деревянной пробкой, через которую и произвести сверление. Если этого не сделать, то сверло, упершись в нижнюю округлую часть детали, может соскользнуть и сломаться.

Суммируя все рассказанное выше, перечислим частично виды брака, возникающего при сверлении:

1. Диаметр отверстия получается больше заданного из-за неправильно выбранного размера сверла, неправильной заточки сверла, неточной установки сверла перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

2. Ось отверстия смещена из-за неправильной разметки, сдвиге детали при сверлении.

3. Поломка сверла бывает вызвана обычно выше допустимой подачей для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров), сверлением тупым сверлом, большой подачей при выходе из просверливаемого сквозного отверстия, недостаточной длиной режущей части, из-за чего стружка не может выйти из канавок, а спрессовывается в них, наличием в обрабатываемом материале раковин, включений и т. п., сверлением отверстия в полой детали без забивки полого пространства пробкой.

4. Выкрашивание режущих кромок происходит в результате слишком большой подачи сверла.

5. Быстрый износ режущих кромок вызывает завышенная скорость резания, неправильная заточка, приводящая к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрев сверла из-за его недостаточного охлаждения.

6. Поломка сверла, выкрашивание, быстрый износ могут быть следствием его некачественности, например, плохой термообработки.

_{>АБРАЗИВЫ — см. Материалы абразивные и Обработка абразивная.}

_{>БРУСОК — абразивный инструмент, имеющий в сечении форму квадрата, прямоугольника, круга, треугольника и т. п. На Б. начинают ручную заточку.}

_{>ВОССТАНАВЛИВАЕМОСТЬ лезвия — приспособленность рабочей части лезвия к восстановлению путем заточки, замены и т. п.}

_{>ВЫГЛАЖИВАТЕЛЬ — выступ на лезвии; выглаживание — это поверхностное скольжение лезвия по поверхности деформируемого материала.}

_{>ГОЛОВКА инструментальная — сборный инструмент с вращаемой рабочей частью, изменение размера — путем перемещения лезвия (подрезателей, ножей…) или абразивных элементов.}

_{>ГРАНЬ ЗАДНЯЯ — поверхность инструмента, обращенная к детали.}

_{>ГРАНЬ ПЕРЕДНЯЯ — поверхность инструмента, по которой сбегает отделяемая стружка.}

_{>ДОВОДКА (правка) — придание лезвию после заточки (на точиле или бруске) окончательной формы и гладкой поверхности.}

_{>ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — свойство лезвия сохранять значение всех параметров до перехода в предельное состояние, требующее восстановления.}

_{>ЗАТОЧКА (ЗАОСТРЕНИЕ) — процесс воздействия на режущие кромки инструмента для обеспечения нужных геометрических параметров.}

_{>ЗАТУПЛЕНИЕ лезвия — это максимально допустимый износ, после которого наступает отказ.}

_{>ЗАУСЕНИЦА — полоска разрыхленного металла, которая заползает на обрабатываемую поверхность под нажимом инструмента.}

_{>ЗУБ — выступ на инструменте, содержащий лезвие.}

_{>ЗУБ ВИНТОВОЙ — зуб лезвийного инструмента, режущая кромка которого представляет собой винтовую линию.}

_{>ЗУБ ЗАТЫЛОВАННЫЙ — зуб лезвийного инструмента, форма задней поверхности которого обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторных заточках передней поверхности.}