Штроборез из другого инструмента. Вялим мясо в домашних условиях...("Сделай сам" №2∙2017) - страница 15

Крупные и средние предприятия, которые занимаются производством изделий из стекла, выполняют полный цикл производства. У них процесс изготовления начинается с того, что готовится смесь из разных материалов, которые подбирают в соответствии с видами выпускаемого стекла. Носит эта смесь название шиха, и подвергается тщательной обработке. Следующим этапом идет варка стекла.

Данный процесс крайне важен, так как от него, в большей мере зависит качество уже готовых изделий. Процесс варки стекла происходит в специально создаваемых для этого стекловаренных печах, постепенно повышая в них температуру с 700 °C до 1450–1480 °C. Закончив процесс варки, стеклянная масса немного охлаждается, и, потом из нее вырабатывают или формируют изделия, прибегая к различным методам. Основными способами формования являются прессование, выдувание, прессовыдувание, центробежное литье.

Выдувание можно осуществлять ручным, механизированным, свободным и вакуум-выдувным способами. Каждый из перечисленных способов требует применения отдельного оборудования. Чтобы на таких предприятиях изготовить простую сувенирную продукцию применяют механизированный и вакуум-выдувной способ. Процесс ручного выдувания, который протекает при помощи стеклодувной трубки, является более трудоемким и соответственно более дорогостоящим.

Так что он применим лишь для изготовления сложных изделий. Свободное выдувание (которое также носит название гутенской и гутной техники) представляет собой формование изделия без применения формы, то есть свободное формование. Гутенскую технику выполняют с использованием трубки, на кончик которой набирается шарик стекла, раздувающийся затем через эту трубку в шар. При этом его необходимо непрерывно вращать и поправлять с помощью деревянных брусков. Заготовка, которая получилась, в результате таких действий, снимается затем с трубки и размещается на железном стержне для того, чтобы быть подвергнуться обработке.

Характер обработки будет зависеть от того, что мы хотим получить на выходе.

Здесь мастер может либо раскрыть верхнюю часть, либо раскатать нижнюю часть заготовки, чтобы получить необходимую форму. Отличительной особенностью выдувных изделий является довольно небольшая толщина стенок готового изделия, высокая прозрачность, а также разнообразные более сложные формы, неспособные получиться с использованием других способов производства.

Центробежное литье, как можно догадаться из названия, происходит за счет действия центробежных сил. Прессовыдувание протекает в 2 этапа. Вначале формуют изделие в пресс-форме, а потом уже придают ему окончательные товарный вид за счет воздействия горячего воздуха. У таких изделий стенки более толстые, не такие прозрачные, однако часто украшенные красивым рельефным орнаментом.

Когда процесс формования завершен, в независимости от того, каким способом он проходил, изделия из стекла подвергаются обжигу — их выдерживают в печах при температуре в 530–580 °C и затем медленно охлаждают. За счет этого удается значительно повысить механическую и термическую устойчивость материала. Дальше готовые изделия идут на обработку (подравниваются края при помощи шлифовки, горловина, донышко, срезаются верхушки, которые привыкали в выдувной трубе), а затем и на декорирование с применением красок и химических элементов. Сегодня существует большое многообразие способом украшений изделий из стекла.

К подобным способам декорирования горячего стекла (такого, которое подвергается обработке еще до остывания и в процессе своего производства) можно отнести ирризацию, атласное стекло, нацвет, сульфидное стекло, кракле, цветную насыпь и украшение стеклонитью. Ирризация — это обработка стеклянных изделий в еще горячем виде при помощи паров солей серебра либо олова с добавлением некоторых соединений стронция, образующих на поверхности тонкую переливающуюся пленочку. Атласное стекло — это сочетание цветного и молочного стекло при помощи сложных форм с углублениями и выступами разных размеров. Нацвет — украшение из цветного стекла, наносимое на поверхности бесцветного стекла. Техника сульфидное стекло представляет собой получение опаловых и мраморовидных полос различных цветовых оттенков.