Строительство: консервация на зиму. Содержание и уход за курами... ("Сделай сам" №4∙2011) - страница 8
7. TT-S-00230C Туре 2 Class A, ASTM С-920 Type S grade NS Class 25 (США);
Что же скрывается за этими спецификациями?
Остановимся несколько подробнее на самых основных.
1) Определение механических свойств при растяжении. Проводится в соответствии с требованиями ISO 8339.
В соответствии с методикой образец герметика подвергается растяжению, с одновременной регистрацией зависимости деформации от усилия.
• модуль (МПа) при растяжении 100 %;
• прочность на растяжении при разрыве (МПа);
• относительное удлинение при разрыве (%).
Относительное удлинение (растяжение) при разрыве — это разница между конечной и начальной величиной герметика, выраженная в процентах относительно его исходного размера. Относительное удлинение на 100 % эквивалентно растяжению в 2 раза.
Прочность при разрыве — это отношение усилия, вызвавшего разрушение образца, к площади поперечного сечения шва.
Если деформация не привела к разрушению, то говорят о напряженности. Вычисляют эту величину так же, как и прочность при разрыве, посредством деления растягивающего усилия на площадь поперечного сечения шва. Полученное значение выражают в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см>2), либо ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм>2), либо мегапаскалях (МПа). Для справки: один мегапаскаль равен одному Н/мм>2 и приблизительно 10 кгс/см>2.
Основной параметр, по которому различают герметики, — это не величина максимального удлинения, а степень сопротивления растягивающему усилию. Способность герметика сопротивляться деформациям оценивается напряженностью, возникающей при его двукратном поперечном растяжении. Эта напряженность называется модулем 100-процентного растяжения.
Что можно узнать из этих данных? Допустим, есть щель между раковиной и стеной толщиной 5 мм. Естественно, что она может менять свои размеры, например, из-за нажима на край раковины. Каким материалом можно воспользоваться, чтобы эту щель заделать? Если смещение не превышает 50 %, то, по идее, любым из силиконовых герметиков. Во всяком случае, любой из силиконовых герметиков способен к однократному растяжению более чем в 1,5 раза.
Больший интерес представляют «чувства» герметика при разрыве, выраженные значением напряженности (прочности) силикона в столь драматический момент. Зная эту величину, можно оценить нагрузку, которую выдержит герметик, если используется в качестве клея.
Другой, измеряемый показатель — модуль 100-процентного поперечного растяжения. Он определяет, каков герметик на ощупь. Чем выше модуль, тем материал тверже. Модуль поперечного растяжения влияет на выбор сферы применения герметика. Высокомодульные разновидности целесообразно применять в конструкциях, подвергающихся значительным механическим воздействиям (вес, ветровые нагрузки, давление воды). Для общестроительных работ больше подходят низкомодульные материалы. Они лучше переносят многократные деформации сжатия-растяжения. Какой герметик применять в быту, в общем-то безразлично. Куда важнее, чтобы он обладал хорошей адгезией (сцепляемостью) к скрепляемым поверхностям и соответствовал требованиям ISO 9047 и ISO 10590.
2) Определение адгезионных (когезионных) свойств. Проводится в соответствии с требованиями ISO 9047.
Целью метода является выяснение допустимой деформации шва (аккомодация движению), при которой возможные в реальных условиях колебания температуры не вызывают разрушения герметика. Испытания заключаются в проведении серии воздействий знакопеременных температур на образцы, находящиеся в сжатом или растянутом состоянии. Каждый цикл включает в себя сжатие шва на заданную деформацию и выдержку в таком состоянии при повышенной температуре (как правило при +70 °C), затем следует охлаждение до отрицательных температур (как правило при -20 °C) с последующим растяжением на ту же деформацию и выдержку при этой температуре не менее 24 часа.
По классификации ISO 9047 все герметики делятся на 4 класса: сl 25, cl 20, cl 12,5 и cl 7,5. Цифры 25, 20, 12,5 и 7,5 означают величину деформации в процентах, при которой еще наблюдалось успешное прохождение описанной выше последовательности температурных и механических воздействий.