Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) - страница 18

Сверла ложечные, или желобчатые, уже имеют канавку для отступления стружки. Эта канавка (рис. 2) несколько напоминает ложку. Однако в более старых вариантах сверла отсутствовало осевое острие, что создавало трудности при сверлении отверстия точно в намеченном месте. Поэтому плавную симметричную дугу в конце канавки превратили в острие (рис. 2,а,б). Следующий этап совершенствования сверла — в трансформировании острия в нечто винтовое (рис. 2,в).

Рис. 2.Сверла ложечные:

_{>а — с прямыми канавками и острием для вращения рукой; б — с прямыми канавками и острием для вращения коловоротом; в — с улиткообразной канавкой, винтовым острием для вращения коловоротом}

Теперь после заглубления на несколько миллиметров достаточно лишь вращения, чтобы винтовое острие, осуществляя подачу, пронзило древесину. Понятно, что наличие винтового острия заставляет сверло крутиться лишь в одну сторону. Поэтому затачивают лишь одну режущую кромку. В то же время у сверл без винтового острия затачивают обе режущие кромки, что разрешает вращение сверла в обе стороны. Прямая или улиткообразная канавка слабо способствует выведению стружки. Отсюда и применение сверл для неглубокого проникновения в древесину и в основном вдоль волокон. Усилия по вращению по мере погружения сверла возрастают из-за того, что задний угол лезвия равен нулю. Сверла в процессе сверления периодически изымают из отверстия и очищают от стружки. При диаметре до 6 мм можно рекомендовать длину сверл до 100 мм, при диаметрах 8-16 мм — длину 120–170 мм.

Проще всего самостоятельно изготовить сверло с прямыми канавкой и острием. Для этого нужен стальной пруток тверже, чем гвоздь и тонкий шлифовальный круг на электроточиле. Если делается сверло с вращением от руки, то необходимо обратить внимание на непроворачиваемость рукоятки. Первоначальную и последующие заточки осуществляют со стороны канавки-ложки.

Сверло с цилиндрическим или коническим хвостовиком подходит для дрели, хотя цилиндрический хвостовик слабо противостоит провороту сверла в патроне.

Бурав — ручной инструмент для сверления глубоких, до 600 мм, отверстий в дереве (рис. 3) и с ушком для ручки в верхнем конце. Для облегчения процесса ручного сверления ручки крупных буравов делают длиной 250–260 мм. Материал ручек — твердые породы дерева.

Рис. 3. Бурава:

_{>а — спиральное; б — улиткообразное (напарье трубчатое); в — буравчик цельностальной; г — буравчик с насадной рукояткой}

По конструкции различают бурова спиральные (иначе их называют винтовые, или центровые) и улиткообразные.

Рабочие части спиральных буравов (рис. 3,а) аналогичны сверлам спиралевидным, описанным ниже (рис. 5). Они снабжены подрезателями и режущими кромками. Винтовой центр входит в дерево, обеспечивая равномерность подачи бурава. Спираль способствует свободному удалению стружки, что позволяет сверлить длинные каналы при различных плотницких работах.

В старину спиральным буравом делали отверстия диаметром до 120 мм. Но какой трудоемкой и непроизводительной была эта работа!

Диаметр сверл современных спиральных буравов составляет от 12 до 38 мм.

Бурава улиткообразные (рис. 3,б), или, как их еще называют, трубчатые напарья, меньше по размеру, чем спиральные бурава. Рабочая часть этих буравов аналогична усовершенствованным ложечным сверлам с винтовым острием и изгибом, напоминающим по форме улитку. Диаметр рабочей части буравов улиткообразных составляет 13, 19 и 25 мм. Выход стружки из этих буравов труднее, чем из спиральных, поэтому их периодически в процессе сверления вынимают и очищают. Для буравов улиткообразных доступна меньшая глубина сверления, чем для спиральных буравов.

Бурава мелкие (буравчики) служат для сверления небольших отверстий от 1 до 10 мм и для высверливания отверстий под шурупы и гвозди в твердых породах деревьев. Они бывают цельностальными с кольцевой рукояткой (рис. 3,в) и с насадной деревянной рукояткой (рис. 3,г).

Бурава делят на цельные и составные (сварные) инструменты. Рабочую часть всех буравов изготавливают из инструментальной стали: У7, У7А, У8, У8А или 9ХС. Нерабочую (хвостовую) часть сварных буравов производят из сталей 10, 20, ВСт3-ВСт5. Закалке подвергают только рабочую часть составных буравов, естественно, после сварки, которую осуществляют без перекосов и наплывов металла. Резьба на винтовом острие крупная (с шагом более 1 мм).