Горизонты прорыва - страница 28
Это осуществляется с помощью разработанной ими сверхскоростной мельницы (что само по себе прорывная инновация), а обжиг осуществляется с помощью уникальных печей (тоже революционная разработка). В результате получаются керамические, очень легкие и очень прочные блоки. Благодаря высокой прочности получаемой керамики блоки можно делать с пустотностью до 80 %. Один керамический блок, заменяющий 10 кирпичей, по массе равен полутора кирпичам. Блоки остекловываются, поэтому обладают нулевой водопроницаемостью. Дом собирается из блоков, равных 10–20 кирпичам. Керам-блоки обладают идеальной формой, плотно прилегают один к другому, поэтому дом можно собирать, как конструктор «лего», не используя цементный раствор.
Раньше самым лучшим считался американский кирпич, который имел марку 350. Поповцы увеличили ее в 7 раз! Но и это не предел. Они уже получили экспериментальный образец марки 4900. Из таких блоков можно строить хоть многоквартирные дома, хоть дома-усадьбы, за что ратует Попов. Он обещает, что новые дома будут потреблять в несколько раз меньше энергии, чем обычные, благодаря проложенным в стенках каналам циркуляции теплого воздуха и совершенной теплоизоляции. Можно сделать здоровые, без всякой химии, керамические полы, по пустотам в которых также будет циркулировать теплый воздух.
Цена квадратного метра такого дома будет значительно ниже, потому что не используется ни железобетон, ни цемент.
Созданы электрические обогреватели на основе разработанных углеродисто-волокнистых материалов, не требующие больших затрат энергии из-за очень большой теплоотдачи.
Нагревательные элементы делают поповцы даже для обуви в виде стелек с подогревом от пальчиковой батарейки. А вот, например, шнур длиной в десять метров, потребляет 150 ватт и нагревается до 80 °C. Он может быть использован для обогрева наружных труб, не опасаясь, что вода в них замерзнет.
«Углеродный материал, — говорит Попов, — это материал послезавтрашнего дня. Из углерода можно делать материалы, обладающие памятью формы. Причем не только для строительства.
Можно использовать в хирургии для создания искусственных суставов и позвонков».
Разработан пористый материал, который заселяют определенной культурой бактерий, помещая в емкость в два-три куба. Сточные воды дома-усадьбы, попадая туда, за сутки микроорганизмами очищаются. Дальше воду можно использовать для местного орошения. Не нужны услуги «Водоканала». Если использовать такую технологию в городах, то размеры очистных сооружений можно уменьшить на порядок.
«Мы научились утилизировать практически все, — заявляет Попов, — Для нас нет понятия «отходы». Разработана технология дорожного строительства из отходов — супеси, суглинки, пески, шлаки, что лежат у нас миллионами тонн, кислотные и щелочные сливы — все это идет в дело. А на выходе получается материал, что с годами не теряет, а наращивает прочность. Дорожное полотно кладется на особую подложку
— армированные сетки из базальтового и стеклянного волокна. Они не гниют, не ржавеют, не подвергаются наведенным токам. Поэтому таким дорогам нипочем русский тяжелый климат. А если еще использовать базальтовое покрытие для дорог, они становятся практически вечными, крайне износостойкими».
Из базальтового волокна поповцы научились делать вечные трубы диаметром до 3,6 м. Трубы делают под конкретную задачу. Нужна труба под канализацию с относительно невысокой прочностью — пожалуйста, потребна труба под высокое давление (для перекачки нефти, газа) — ее сделают, намотав больше слоев волокна и снабдив прочной облицовкой.
И никакой ржавчины и коррозии. Такие трубы служат практически вечно. В отличие от пластмассовых труб они не имеют внутренних напряжений.
И не нужно изводить миллионы тонн дорогой стали и уйму человеческого труда. А вот волокно из кремнезема. Отличный заменитель опасной для человеческих легких стекловаты. Белая, пушистая ткань. Отличный теплоизолятор и отделочный материал. У поповцев его тысячи кубов, покупают потребители в Европе и даже США, но только не в РФ.
Для сверхскоростной мельницы поповцы разработали электродвигатель на постоянных магнитах, который обеспечивает скорость вращения до 30–50 тысяч оборотов в минуту. Уникальный двигатель с двумя роторами, вращающимися в противоположные стороны. В моторе нет щеток. Мотор работает с гарантией безремонтного срока службы 10 лет. Двигатель в 3 кВт смонтировали в корпусе диаметром 110 мм и 220 мм в длину. Внедряя такие двигатели, мы получаем совсем другой режущий и обрабатывающий инструмент. Этот же двигатель использовали для безредукторной циркулярной пилы, которая режет все, словно масло. По сравнению с болгаркой — небо и земля, причем срез получается полированным.