Горизонты прорыва - страница 29

Попов обладает секретом изготовления скелетона — углеродного сверхпрочного материала, который тверже алмаза. Скелетон можно считать материалом с огромным будущим. Он электропроводен, превосходит по этому показателю медь, приближаясь к серебру. Он очень слабо расширяется при нагревании. По словам Попова, из него можно делать почти вечные подшипники. Сверхскоростные мельницы с дисками из скелетона позволяют измельчать вещество до 50 ангстрем, что делает возможным из любой русской глины получать первоклассный фаянс. Разработано получение из местного сырья разнообразных керамических материалов с маркой прочности от 200 до 2000. Облицовочная керамика не горит, прекрасный тепло- и звукоизолятор, не осыпается, как пенопласты.

«А вот презираемый нынче гипс, — продолжает Попов, держа в руках белые разнообразные конструкции — это также отменный теплоизолятор, но мы умеем делать из гипса материал прочностью «марки 600». Придать любой цвет такому материалу для нас не проблема. Поверхность конструкций почти полированная. Элементы отделки получаются самые великолепные. Это лепнина, карнизы, стены, которые можно мыть». Попопвцы занимаются и деревом. По их мнению, просто преступно вывозить из страны сырой, не обработанный лес. Для начала дерево надо сушить. Обычно сушилки обезвоживают древесину долго и с огромными энергозатратами. Поповцы построили свою сушилку в виде цилиндра диаметром 3,2 м и длиной 7 м. Цилиндр вертикально вкапывается в землю, обеспечивая экономию на теплоизоляции. В агрегате используется «тепловой насос», который они называют «тепловым трансформатором». Поэтому в сушилке используются циклы: нагревание-замораживание. Дерево сушится не снаружи, а изнутри. Дерево из агрегата выходит сухим, плотным и качественным. В нем нет микротрещин. В агрегат загружают не готовые доски, а древесный ствол. И только потом из высушенной древесины пилят доски сверхскоростными пилами, что дает шлифованные срезы и минимум опилок. Получается солидная экономия на разделке, фуговке и шлифовке древесины. Немногие отходы промалывают на супермельнице, получая материал высокой однородности. Затем делают древесно-стружечные плиты, которые получаются сверхплотными, неразмокаемыми и прочнее обычных плит на 80 %.

Если современная европейская сушильная камера аналогичного объема расходует на нагревание 350–400 кВт, то поповская всего 25 кВт.

Если в первой сушка длится от 7 до 30 дней, то в этом чуде всего одни сутки.

Технологии поповцев позволяют делать резину, для изготовления которой не нужно ни грамма сажи. А ведь, чтобы получить тонну сажи, необходимо сжечь десять тонн нефти.

Попов смог сплотить вокруг себя носителей и создателей ключевых технологий самого разного рода. Тех, что будучи сложенными вместе, дают возможность построить новый мир. Мир — мечту.

«Нам надо, чтобы было построено производство по нашей Технологии, и чтобы мы имели сервисный договор на обслуживание и развитие — говорит В. Попов. — Не нужны нам «мерседесы» и дачи на Канарах. Для нас важно иметь лабораторию, где мы могли бы делать что-то новенькое, испытать и внедрить в практику, не разрушая производственную линию» [Глиняный маг В.Попов, Технологии архитектора В.Попова. Интернет.] В России В. Попов подвергся рейдерскому разгрому, его лаборатория погибла.

Если Попову Владимиру Георгиевичу дать возможность развернуться в Белоруссии, то вокруг него можно создать целый концерн. Уже сегодня можно превратить обычный песок и глину, которых у нас полно, в весьма прибыльные статьи дохода. А его скелетон, уникальные двигатели, скоростные мельницы, циркулярки… Такая индустрия может решить многие проблемы Белоруссии и дать ей отличные экспортные товары. Технологию выпуска базальтовых нитей разработали в Судогде, что во Владимирской области. Из них можно делать газопроводы, нефтепроводы и строительные конструкции. Материал выносит тысячеградусный жар и холоду противостоит, выдерживает действие всех известных кислот и плохо пропускает радиацию. Самое главное, что все, сделанное из базальтовых волокон, служит практически вечно. Практически вечно могут служить базальтовые трубы в жилищнокоммунальном хозяйстве. И все это обходится крайне дешево. Но для массового производства необходимо построить современный завод. Когда Сергей Кугушев в